當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

不銹鋼焊管的生產(chǎn)要經(jīng)過開卷、進(jìn)料、成型、焊接、焊縫打磨等過程，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的小細(xì)節(jié)都會(huì)影響到不銹鋼焊管蕞終的質(zhì)量，所以，我們應(yīng)該注意不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)問題。

不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量保障能力。在生產(chǎn)活動(dòng)中會(huì)遇到各種各樣的問題，或大或小，技術(shù)人員也會(huì)在不斷的拓展中對(duì)各種各樣的問題進(jìn)行攻關(guān)，長(zhǎng)期以來的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，雜亂無章的攻關(guān)活動(dòng)不會(huì)取得完l美的效果。將日常工作策劃為項(xiàng)目，組織實(shí)施，形成日志或經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，這樣積少成多，不僅完成各項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目，還會(huì)積累各項(xiàng)數(shù)據(jù)材料，為企業(yè)留存寶貴的經(jīng)驗(yàn)，提升企業(yè)的軟實(shí)力和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力。

過程控制與結(jié)果控制相結(jié)合，重點(diǎn)控制過程。為使不銹鋼焊管的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，必要的監(jiān)督檢查是一種管理手段。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控，應(yīng)重點(diǎn)控制產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，而不應(yīng)只重視蕞終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。為了保證蕞終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必須在生產(chǎn)過程中實(shí)施檢查和預(yù)防，也就是說產(chǎn)品質(zhì)量控制重點(diǎn)是過程質(zhì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)力量的督導(dǎo)作用。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作按重點(diǎn)控制過程產(chǎn)品質(zhì)量的原則，可以充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)過程相關(guān)人員，如操作人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員。操作人員根據(jù)生產(chǎn)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，對(duì)過程產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施控制，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量，操作人員起到了決定性的作用。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，指導(dǎo)生產(chǎn)過程控制方法，起到監(jiān)督指導(dǎo)的作用。

生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)是繁雜而瑣碎的，因此不銹鋼焊管企業(yè)在重視生產(chǎn)細(xì)節(jié)的同時(shí)還需要加強(qiáng)管理力度，細(xì)化管理內(nèi)容，并提高生產(chǎn)車間的自我管理能力，提升生產(chǎn)中防錯(cuò)、糾正的能力。

不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會(huì)出現(xiàn)很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。

不銹鋼焊管裂紋按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

1、熱裂紋

是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產(chǎn)生的焊接裂紋。

防止措施：嚴(yán)格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質(zhì)的含量，降低熱裂紋的敏感性；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來說在M。溫度以下）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內(nèi)再次進(jìn)行加熱（消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊接材料，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋；盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。